Зазор или скорость вращения?
В последние годы требования к уборке кукурузы на силос неуклонно растут. Причем это касается не только соблюдения оптимальной длины резки, но и доизмельчения зерна. Почему качественное доизмельчение кормоуборочным комбайном так важно и как можно его улучшить?
Крахмал в зернах кукурузы должен быть хорошо доступен для ферментации. Это достигается измельчением зерна и предоставлением как можно большей поверхности для воздействия микроорганизмов. И тут нет разницы, о работе каких бактерий идет речь: тех, которые работают в рубце у КРС или же в силосной яме. Но этот крахмал в зернах закрыт их твердой оболочкой, которую необходимо пробить, причем качественно. Ведь чем больше будет площадь взаимодействия бактерий с незащищенной частью зерна, тем лучше и интенсивнее будет происходить процесс ферментации. Для животноводов это, конечно же, плюс в части увеличения конверсии кормов, а значит, и продуктивности животных. Во многом именно поэтому животноводы в последнее время стали присматриваться к заготовке силоса по технологии SHREDLAGE® с использованием одноименного корнкрекера для кормоуборочных комбайнов CLAAS. Ценность данной технологии для кормления КРС, как выяснилось, очень высока.
Наряду с получением более доступного крахмала, особая форма поверхности вальцов корнкрекера SHREDLAGE® улучшает структурное качество кормов, расплющивая и вытягивая волокна стебельчатой части кукурузы вдоль.
В техническом плане воздействовать на степень доизмельчения зерна любым корнкрекером в кормоуборочном комбайне можно за счет двух факторов: зазора между вальцами и разницы в их скорости вращения. Первое достигается обычной регулировкой положения вальцов, а второе — за счет использования приводных ременных шкивов иного диаметра. Чем меньше зазор и чем больше разность скоростей, тем обычно интенсивнее протекает процесс доизмельчения. Однако какой из двух факторов дает больший эффект и насколько? Для ответа на эти вопросы компания CLAAS решила провести практический опыт на базе одного из фермерских хозяйств в федеральной земле Шлезвиг-Гольштейн (ФРГ).
Базовой машиной для тестов стал топовый JAGUAR 990 с двигателем мощностью 925 л. с. и полугусеничной системой ходовой части TERRA TRAC в паре с 9-метровой кукурузной жаткой ORBIS 900. Что же касается корнкрекера, то в CLAAS решили не ограничиваться одним типом, а проверить сразу два MULTI CROP CRACKER (MCC): MAX и SHREDLAGE®. Первый оснащен двумя вальцами диаметром 265 и 245 мм с сегментами, комбинирующими участки трения и резки, и допускает разность скоростей вращения 30 или 40 %. MCC SHREDLAGE оснащен двумя вальцами диаметром 250 мм, с пилообразным профилем и спиральной канавкой по периметру, схема зубьев 110/145. Допустимая разность скоростей вальцов этого корнкрекера составляет 50 и 60 %. Таким образом, в ходе этого теста оказалось возможным еще и наглядно увидеть разницу в реакции разных типов при одинаковом (10 %) изменении разности частот вращения вальцов. Также оба корнкрекера работали с двумя вариантами зазора между вальцами: 2 и 1 мм. При этом для чистоты эксперимента и для сравнения отбор проб измельченной массы для каждой тестовой оценки проводился троекратно.
Кстати, для единообразия измерения качества доизмельчения зерна на протяжении всех тестов его проводил один и тот же человек. Процедура очень простая. Сначала из пробы силосной массы из литрового мерного стакана отбирались все зерна и их части, а затем они сортировались на три группы: неповрежденные (независимо от размера), частично измельченные (например, разломанные на две части или треснутые) и полностью измельченные (разделенные более чем на четыре фрагмента и расплющенные).
Во всех вариантах тестов полностью неповрежденных зерен в силосной массе не было найдено ни в одной из проб. А вот что касается увеличения количества полностью измельченных зерен, то результаты были получены следующие. Уменьшение зазора корнкрекера MCC MAX с 2 до 1 мм привело к удвоению полностью измельченных зерен (+100 %). При этом увеличение разности частот вращения вальцов MCC MAX способствовало еще более значительному росту доли полностью измельченного зерна — +130 %. С корнкрекером MCC SHREDLAGE® уменьшение зазора между вальцами с 2 до 1 мм привело почти к трехкратному (+275 %) росту качества измельчения зерна. А вот эффект от увеличения разницы скорости вращения вальцов с 50 до 60 % у MCC SHREDLAGE® оказался не таким значительным — 22 %.
Таким образом, можно сделать вывод, что при использовании MCC MAX на кормоуборочных комбайнах CLAAS JAGUAR и зазор, и разность частот вращения вальцов корнкрекера оказывают схожий по величине эффект. Это значит, что использовать в качестве инструментария для настройки их лучше совместно. А вот в случае MCC SHREDLAGE® решающее значение имеет зазор. И от его грамотного выбора в плане качества доизмельчения зерна в силосе можно получить намного больше. Обычно оптимальный зазор у корнкрекеров кормоуборочных комбайнов CLAAS JAGUAR находится в диапазоне от 1 до 1,5 мм. Конечно, наряду с желанием измельчить зерно в силосе как можно лучше, вам так или иначе придется учитывать экономику этого процесса: возможное снижение скорости уборки, повышенный расход топлива и ускоренный износ вальцов. Так что принимать решение по конкретным цифрам нужно взвешенно, учитывая текущие условия уборки и имеющуюся технику.
Таблицы
| Модель корнкрекера | Зазор между вальцами | Увеличение доли полностью измельченного зерна |
| MCC MAX | 2 мм | — |
| MCC MAX | 1 мм | 100 % |
| Модель корнкрекера | Разность скоростей вращения | Увеличение доли полностью измельченного зерна |
| MCC MAX | 30 % | — |
| MCC MAX | 40 % | 140 % |
| Модель корнкрекера | Зазор между вальцами | Увеличение доли полностью измельченного зерна |
| MCC SHREDLAGE® | 2 мм | — |
| MCC SHREDLAGE® | 1 мм | +275 % |
| Модель корнкрекера | Разность скоростей вращения | Увеличение доли полностью измельченного зерна |
| MCC SHREDLAGE® | 50 % | — |
| MCC SHREDLAGE® | 60 % | +22 % |
